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          DHNJ-8微電腦粘結指數測定儀
          • 所屬分類:粘結指數
          • 關鍵詞:DHNJ-8微電腦粘結指數測定儀
          • 價格:0.00
          • 發布日期:2022-11-28
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          • 信息介紹

          一、概述

          該儀器是測定煉焦用煤的粘結能力—羅加指數及粘結指數的專用儀器,適合于煤炭、冶金、焦化部門及科研單位的實驗室使用,它由一臺電動機通過蝸輪蝸桿減速器帶動兩個轉鼓以50±2轉/分的速度轉動,使煤樣焦塊在轉鼓內進行強度試驗,從而以煤塊耐磨強度——即對破壞抗力的大小表示式樣的粘結能力。

          二、結構簡介

          測定儀內裝有設定計數等程序,可對計數脈沖自動識別,計數準確,操作簡單方便并可在1-999轉內任意預置轉數,實現了程序關機。

          三、主要技術指標

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          四、按鍵定義

          (設置)用于在開機及復位后進入設定轉鼓圈數,按動一次第一位數碼管點亮,可通過(加1)、(減1)鍵修改此數值。按動第二次,第二位數碼管也點亮表示第二位數值可修改。按動第三次,第三位數碼管也點亮表示第三位數值可修改。

          (運行)用于開始轉鼓試驗。

          (加1)在進入設定轉鼓圈數后用于增加某位數值。

          (減1)在進入設定轉鼓數后用于減少某位數值。

          (復位)作用有三種:1.轉鼓試驗結束后取消提示音并準備開始下一次試驗;2.中途結束試驗;3.程序遇到干擾時復位程序。

          五.儀器操作步驟

          1.打開電源開關,顯示窗瞬間顯示設定的轉鼓圈數然后在聲音提示下將顯示窗清零。

          2.如顯示設定的轉鼓圈數不符合要求,可通過(設置)及(加1)、(減1)鍵修改。否則直接進入下一步。

          3.按(運行)鍵試驗開始。

          4.試驗結束后有聲音提示取樣,按(復位)鍵可消除并準備開始下一次試驗。

          六.注意

          儀器應可靠接地!

          六、煙煤粘結指數測定方法

          本標準規定了煙煤粘結指數(GR.1.指數,簡記G 指數)的測定方法,適用于評價煙煤的粘結能力。

          本標準參照采用國際標準ISO335—1974《硬煤——粘結力的測定——羅加試驗法》。

          方法要點:將一定重量的試驗煤樣和專用無煙煤,在規定的條件下混合,快速加熱成焦,所得焦塊在一定規格的轉鼓內進行強度檢驗,以焦塊的耐磨強度,即對破壞抗力的大小表示試驗煤樣的粘結能力。

          1 儀器設備

          1.1 本方法需用下列儀器設備:

          a.天平:精確度不低于0.001g;

          b.瓷質專用坩堝和坩堝蓋:見圖1;

          c.攪拌絲:由直徑1~1.5mm 的金屬絲制成,見圖2;

          d.鎳鉻鋼壓塊:重110~115g,見圖3;

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           圖1 坩堝和蓋

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          圖2 攪拌絲

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          圖3 壓塊

          e.壓力器:專用設備,以6kg 重量壓緊試驗煤樣與無煙煤混合物,見圖4;

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          圖4 壓力器

           1—底板;2—沉頭螺釘;3—圓座;4—鋼管;5—聯板;6—堵板;7—支承軸;8—小軸;9—墊圈;

          10—開口銷;11—支承架;12—手柄;13—壓重;14—升降立軸;15—絲堵

          f.馬弗爐:該爐具有均勻加熱帶,其恒溫區(±10℃)長度不小于120mm,并附有調壓器或定溫控制器;

          g.轉鼓試驗裝置:包括兩個轉鼓、一臺變速器和一臺電動機,轉鼓轉速必須保證50±2r/min。轉鼓內徑200mm、深70mm,壁上鉚有相距180°厚3mm 的擋板兩塊,見圖5;


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          圖5 轉鼓

          h.圓孔篩:篩孔直徑1mm。

          1.2 本方法需用下列輔助用具:

          a. 坩堝架:由直徑3~4mm 鎳鉻絲制成,見圖6;

          b.秒表;

          c.干燥器;

          d.小鑷子;

          e.小刷子;

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          圖6 坩堝架示意圖

          f.帶手柄平鏟:手柄長600~700mm、鏟寬約20 mm,鏟長180~200mm、高1.5mm。送取盛樣坩堝架出入馬弗爐用;

          g.玻璃表面皿或鋁箔制成的稱樣皿;

          h.搪瓷盤:兩只,長300mm、寬220mm、高約25mm。

          2 煤樣

          2.1 粘結指數試驗煤樣,應是達到空氣干燥狀態、粒度小于0.2mm 的分析煤樣,其中0.1~0.2mm 的煤粒占全部煤樣的20%~35%。煤樣粉碎后并在試驗前,應混合均勻。

          2.2 粘結指數試驗煤樣應裝在密封的容器中,制樣后到試驗的時間不應超過一星期。如超過一星期,應在報告中注明制樣和試驗時間。

          粘結指數測定中所用的無煙煤,必須是寧夏汝箕溝煤礦的專用無煙煤。專用無煙煤采樣、制樣及質量要求見附錄A。

          3 試驗步驟

          3.1 先稱取5g 無煙煤,再稱取1g 試驗煤樣放入坩堝,重量應稱準到0.001g。

          3.2 用攪拌絲將坩堝內的混合物攪拌2min。攪拌方法是:坩堝作45°左右傾斜,逆時針方向轉動,每分鐘約15r,攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動,每分鐘約150r,攪拌時,攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經1min45s 后,一邊繼續攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置,2min 時,攪拌結束,亦可用達到同樣攪拌效果的機械裝置進行攪拌。在攪拌時,應防止煤樣外濺。

          3.3 攪拌后,將坩堝壁上煤粉輕輕掃下,用攪拌絲輕輕將混合物撥平,沿坩堝壁的層面略低1~2mm,以便壓塊將混合物壓緊后,使煤樣表面處于同一平面。

          3.4 用鑷子加壓塊于坩堝中央,然后將其置于壓力器下壓30s,加壓時防止沖擊。

          3.5 加壓結束后,壓塊仍留在混合物上,加上坩堝蓋。注意從攪拌時開始,帶有混合物的坩堝,應輕拿輕放,避免受到撞擊與振動。

          3.6 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用帶手柄的平鏟托起坩堝架,放入預先升溫到850℃的馬弗爐內的恒溫區。放入坩堝后的6min 內,爐溫應恢復到850℃,以后爐溫應保持在850±10℃。從放入坩堝開始計時,焦化15min,之后,將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗,則將坩堝放入干燥器中。馬弗爐溫度測量點,應在兩行坩堝中央。

          3.7 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦屑時,應刷入坩堝內。稱量焦渣總重,然后將其放入轉鼓內,進行第一次轉鼓試驗,轉鼓試驗后的焦塊用1mm 圓孔篩進行篩分,再稱量篩上部分重量,然后,將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗,重復篩分、稱重操作。每次轉鼓試驗5min 即250r。重量都稱準到0.01g。

          4 結果計算

          粘結指數(G)按式(1)計算:

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          式中m——焦化處理后焦渣總重,g;

          m1——第一次轉鼓試驗后,篩上部分的重量,g;

          m2——第二次轉鼓試驗后,篩上部分的重量,g。

          計算結果取到小數第一位。

          5 補充試驗

          當測得的G<18 時,需重做試驗。此時,試驗煤樣和無煙煤的比例改為3∶3。即3g 試驗煤樣與3g 專用無煙煤。其余試驗步驟均和第      3 章相同,結果按式(2)計算:

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          式中符號意義均與式(1)相同。

          6 允許誤差及結果報告

          每一試驗煤樣應分別進行二次重復試驗。G 值大于等于18 時,同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過3,不同化驗室間報告值之差不得超過4。G 小于18 時,同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過1,不同化驗室的報告值之差不得超過2。以平行試驗結果的算術平均值作為*終結果。報告結果取整數。

          附錄A

          粘結指數專用無煙煤采樣、制樣方法

          (補充件)

          A.1 采集原料煤

          A.1.1 原料煤采自汝箕溝煤礦西溝平峒巷口至101 大巷016 號測點一段內下邦煤柱,開采二

          1 層煤下分層(即二棚矸以下至煤層底板),全厚約2m。

          A.1.2 采煤地點應避開斷層、褶皺等構造復雜地帶,采前把煤層表面氧化部分剔去。

          A.1.3 在同一地帶采集棚矸上、下兩個分層的煤,每次采煤必須根據上、下兩個分層煤的自然厚度比例,搭配組成。

          A.1.4 在采運時要防止灰土、油脂、化學物品、臟水等污染。

          A.2 制作專用煤

          A.2.1 先檢查上、下兩個分層的煤是否按規定比例搭配,然后摻勻。

          A.2.2 將原料煤中的矸石、塊煤中間的夾石與臟雜物、裂隙中夾白脈的煤剔出揀凈,無法手選的末煤應舍棄。

          A.2.3 水分超過0.8%的原料煤應先用紅外燈烘烤,然后用規定的電碾破碎。

          A.2.4 專用無煙煤篩分需用統一的篩網,及時檢查篩網完好程度,刷洗篩網,減少篩孔堵塞物,更換已松動的篩網。

          A.3 定期檢驗項目

          A.3.1 井下原煤采集層位是否正確,上、下兩個分層的煤是否按比例搭配裝包。

          A.3.2 專用無煙煤的水分、灰分與揮發分。

          A.3.3 粒度組成及顆粒形狀,煤中是否有雜質。

          A.3.4 篩下物含量。

          A.3.5 對生產的專用無煙煤用煙煤G 值與基準煤樣對比鑒定。

          A.3.6 商品專用無煙煤必須附有包裝標志,注明灰分、揮發分及篩下率限額值,并附有產品批號及合格證。

          附錄B

          粘結指數專用無煙煤質量鑒定細則

          (補充件)

          B.1 基準樣

          每三年更換一次。

          B.1.1 制備方法:按附錄A 的規定,采制四個樣品,每一樣品量4 kg,均勻分為兩份,一份送檢驗,一份由制樣單位保存。

          B.1.2 測定內容:

          B.1.2.1 煙煤的粘結指數G 值。

          B.1.2.2 水分、灰分、揮發分,要求:Ag<4%;Vr<7.5%。

          B.1.2.3 粒度為0.1~0.2mm,其中小于0.1mm 的篩下率不大于7%。

          B.1.2.4 顆粒形狀圖片。

          B.1.3 測試方案:每一樣品對8 個煙煤測粘結指數G 值(G 值范圍由20~90,間隔大致為10),每一煤樣重復測定6 次。對結果作平均值的重復比較統計,用S 法及T 法作檢驗,無顯著差異。

          B.1.4 選定新基準樣:新基準樣所測得的G 平均值應與原基準樣所測得的G 值作對比,四個樣品中至少要有兩個符合要求,否則作廢?;旌虾细竦臉悠纷鳛樾碌幕鶞蕵?。若第一次更換時取值略低于原基準樣的G 平均值,則第二次更換時,G 值應略高于對比的基準樣,防止逐次降低或增高。

          B.1.5 基準樣的保存:將基準樣均勻分成若干份,每份約200g,存放于干燥、陰暗處,或充氮保存。

          B.2 出廠產品樣

          每200kg 左右作為一鑒定單元。

          B.2.1 取樣方法:每2kg 左右專用無煙煤作為一份,用取樣長勺,參照GB 475—83《商品煤樣采取方法》,按5 點取樣,對該份樣品采集送檢子樣,約150g(大約占總重的8%)。將每100 份送檢子樣混合均勻后,縮分到1kg 左右,作為送檢樣。

          B.2.2 測定內容:

          B.2.2.1 煙煤的粘結指數G 值;

          B.2.2.2 水分、灰分及揮發分,要求: Ag<4%; Vr<7.5%。

          B.2.2.3 粒度為0.1~0.2mm,其中小于0.1mm 的篩下率不大于7%。

          B.2.3 測試方案:每一送檢樣對4 個煙煤測粘結指數G值(G值約為20,40,60,80),對每一煙煤重復測定6 次。結果用T 檢驗法統計計算。

          生產樣與基準樣對4 個煙煤的G 平均值,允許差可定為2.5~3S(S 系綜合標準差)。

          B.2.4 送檢樣的保存:經常保存于干燥、陰暗處或充氮保存。保存期為一年(以發出合格證之日起計算)。

          注:建議使用原廠配件,非原廠配件引起的機器故障,不在維修范圍

           

          七、裝箱單

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        3. 營業執照

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